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行业新闻

注塑模具应力痕问题一直是行业困扰的问题

在塑胶产品上,尤其是原料是ABS、PP、PC,经常会看到产品表面会有发亮的应力痕,顶针应力痕、入子应力痕、肉厚差应力痕。


这些表观发亮、发白的痕迹,就是内应力的结果,而内应力不外乎取向应力和冷却收缩应力。浇口附近不规则应力痕是典型的取向应力造成,而肉厚差则是取向和收缩应力的共同结果,而顶针、斜销应力痕形成的因素则更为多一些。


一般情况下,随着保压压力和时间的增加,最先开始的是肉厚差应力痕、顶针斜销应力痕、然后是肉厚差应力痕,最后是浇口附近不规则的应力痕(侧看会发白发亮),这当然也要看产品的具体结构以及进浇位置来看。


所以,当出现了这些应力痕的时候,降低保压压力和保压时间是最重要的,而理解了这个,则就从这里入手,来修改产品设计和模具设计则比成型调整来的更为有效
1. 产品设计上:


整体肉厚过薄或流动末端肉厚较厚导致充填压力和保压压力过大,需要加胶或流动末端偷肉。也就是说保压降低时,看缩水处能否偷肉改善,不能的话则要大面加胶了;


尽量避免肉厚差,如有则需要做大分化;


公模的rib避免做的过大导致母模有rib应力痕。


2. 模具设计上:


浇口太小或数量太少、分布不均;


活动件配模较松或水路配置不合理导致模温较高。


3. 成型条件上:


合理设置保压压力和时间(降低);


模温升高或降低(升高可改善充填降低保压压力;降低则是让咬花面发亮,表面和应力痕 接近,一般而言,降低模温是多数选择)

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